Pag -unawa sa proseso ng materyal at pagmamanupaktura ng mga lalagyan ng deodorant stick

Ang mga lalagyan ng Deodorant Stick ay mga espesyal na lalagyan na ginagamit upang mag -imbak at mag -apply ng mga deodorant sticks, at ang kanilang materyal at proseso ng pagmamanupaktura ay mahalaga para sa proteksyon ng produkto at karanasan ng gumagamit.

Pagpili ng materyal

Mga lalagyan ng plastik:

Ang mga plastik na lalagyan ay isa sa mga karaniwang pagpipilian para sa paggawa Mga lalagyan ng Deodorant Stick . Nag-aalok ang plastik ng mga pakinabang tulad ng magaan, tibay, at pagiging epektibo sa gastos, na nakakatugon sa mga pangangailangan ng karamihan sa mga mamimili. Ang mga karaniwang plastik na materyales ay kinabibilangan ng polypropylene (PP), polyethylene (PE), polyvinyl chloride (PVC), atbp. Mayroon silang iba't ibang mga katangian at aplikasyon, at maaaring mapili at magamit ayon sa pagpoposisyon ng produkto at demand sa merkado.

Mga lalagyan ng salamin:

Ang mga lalagyan ng salamin ay karaniwang ginagamit para sa mga high-end at pinong deodorant stick na mga produkto. Ang mga materyales sa salamin ay may mataas na transparency, mahusay na texture, at madaling paglilinis, pagpapakita ng mataas na kalidad at katangi -tanging hitsura ng mga produkto. Bagaman ang mga lalagyan ng salamin ay medyo mabigat at marupok, ang kanilang mataas na kalidad at aesthetic apela ay nakakaakit ng isang tiyak na segment ng mga mamimili.

Mga lalagyan ng metal:

Ang mga lalagyan ng metal ay ginagamit din sa ilang mga marangyang at high-end deodorant stick na mga produkto. Ang hindi kinakalawang na asero, haluang metal na aluminyo, at iba pang mga materyales na metal ay may mahusay na paglaban sa kaagnasan at mga katangian ng pagkakabukod ng thermal, na pinoprotektahan ang mga produkto mula sa mga panlabas na impluwensya sa kapaligiran. Kailangang bayaran ang pansin sa pagproseso ng teknolohiya at paggamot ng anti-rust sa panahon ng paggawa ng mga lalagyan ng metal upang matiyak ang kalidad ng produkto at tibay.

Proseso ng Paggawa

Paghuhubog ng iniksyon:

Ang mga lalagyan ng plastik ay karaniwang nagpatibay ng teknolohiya ng paghubog ng iniksyon. Ang prosesong ito ay nagsasangkot ng pag -iniksyon ng tinunaw na plastik na materyal sa isang amag at pinapatibay ito sa pamamagitan ng paglamig. Nag-aalok ang teknolohiya ng paghubog ng iniksyon tulad ng mataas na kahusayan sa produksyon at mababang gastos, na angkop para sa malakihang paggawa at mabilis na paghahatid sa merkado.

Paghuhulma ng Blow:

Para sa ilang mga plastik na lalagyan na may kumplikadong mga hugis o guwang na mga istraktura, ang teknolohiya ng paghuhulma ng suntok ay madalas na ginagamit. Ang paghuhulma ng blow ay nagsasangkot ng pamumulaklak ng tinunaw na plastik na materyal sa isang amag upang makamit ang guwang at hindi regular na hugis na produksiyon ng lalagyan ng plastik. Ang prosesong ito ay nangangailangan ng tumpak na mga hulma at mga diskarte sa pagpapatakbo ngunit maaaring makagawa ng mga de-kalidad na lalagyan ng plastik.

Pagbubuo ng Salamin:

Ang mga lalagyan ng salamin ay karaniwang ginagawa gamit ang mga proseso ng pagbubuo ng salamin, kabilang ang mga pamamaraan ng paghubog at pamumulaklak. Ang mga prosesong ito ay nangangailangan ng mga kondisyon ng mataas na temperatura at presyon, na hinihingi ang mga advanced na kagamitan at mga kasanayan sa pagpapatakbo ngunit maaaring makagawa ng mataas na kalidad at aesthetically nakalulugod na mga lalagyan ng salamin.

Pagproseso ng metal:

Ang paggawa ng lalagyan ng metal ay pangunahing nagsasangkot ng mga proseso tulad ng panlililak, pag -uunat, at hinang. Ang mga prosesong ito ay nangangailangan ng pagproseso ng materyal na metal at paggamot, pati na rin ang paggamit ng mga hulma para sa paghubog. Ang mga lalagyan ng metal ay madalas na nangangailangan ng paggamot sa pag -iwas sa kalawang at pagtatapos ng ibabaw upang mapabuti ang kalidad at hitsura ng produkto.